1、概述
塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，并使螺杆连续定温、定量、定压的挤出机头。大部份热塑性塑料均采用此方法, 螺杆挤出机有多种不同的型号和规格，最常用的挤出机就是螺杆挤出机。采用CDE360系列变频器控制挤出机主机传动，能够完全满足挤出机的工艺要求，达到工艺控制指标，运行稳定，产品的适应性强，经济效益明显。
2、变频系统控制介绍
1〉高性能响应速度、高精度调频
挤出机的工艺要求主要是控制出口的压力恒定，设备在刚开始工作时，进行转速控制，在达到需求压力时，切换为压力控制。切换过程无冲击，变频器高精度控制，来接应压力信号。
2〉矢量控制提供低频时高扭矩输出
挤出机的主驱动电机是通过平行轴斜齿轮减速器减速后带动螺杆转动，在基频以下改变运行速度时为恒转矩调速。
以往变频器电机控制方式采用V/f控制，由于要考虑负载的启动转矩，要设定相应的转矩提升，如果转矩提升设置过高，在低频轻载时会励磁太大，容易引起电机严重发热，影响到设备的稳定运行。
采用矢量控制型CDE360系列变频器，不但能保证电机在低频时良好的输出特性，CDE360系列变频器的自动节能运行功能会随转矩的改变而减少输出的电流，不但能节省电能，更能消除上述工作隐患发生的可能性。
3〉改造前采用滑差电动机调速，如下图：
![CDE360变频器在挤出机上应用]( "CDE360变频器在挤出机上应用")
4〉变频控制系统图如下：
![CDE360变频器在挤出机上应用]( "CDE360变频器在挤出机上应用")
3、变频控制的优点
1）节能10%-20%左右；
2）运行速度的精度及稳定性都有提高，满足了生产的需要，同时也提高产品的质量；
3）变频器具有过压、欠压、过流、短路等保护功能，对安全生产起了保障作用；
4）变频软起动，无冲击电流，起动平稳；
5）采用变频控制技术可延长电机使用寿命，降低维修费用。